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零排放是指工业废水达到微排放,因此在这里采用的是带有引号的零排放。要实现废水真正的零排放,需采用各种技术加设备的组合。目前制约国内实现废水零排放的关键因素之一就是盐水浓缩技术,由于其高昂的价格,先阶段不易得到用户的认可,将来随着技术引进和设备国产化的提高,设备价格会有所下降,其应用也将得到普及和推广。采用盐水浓缩技术可以提高水回收率。再加先进的过滤技术使水能够不排放循环利用。 全自动自清洗过滤器的工作原理和优点全自动自清洗过滤器主要特点 1、全自动自清洗过滤器*创的滤壳整体成型、加工技术,避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏;高强度球墨铸铁材料防腐性能较佳,延长了产品的使用寿命; 2、全自动自清洗过滤器专有的滤芯设计制造技术,**滤芯**磨损; 3、全自动自清洗过滤器**的智能化控制,过滤、清洗、排污自动化运行,实现无人看守, 4、全自动自清洗过滤器良好的产品结构功能设计,结构紧凑,过滤面积大,纳污量高 5、全自动自清洗过滤器的控制方式设计,反洗时间短,排污耗水量少,节约水资源; 6、全自动自清洗过滤器产品线覆盖各流量及精度范围,多种结构形式,适应用户复杂工况; 7、全自动自清洗过滤器各参数可按实际工况进行调整,操作简便,免维护,寿命长。 全自动自清洗过滤器的特点: a全自动自清洗过滤器采用多个滤筒过滤,有效过滤面积大,压力损失小。设计过滤面积为进出口面积的3~5倍。 b.全自动自清洗过滤器维修、维护方便:设置检修人孔,装卸滤筒方便,自清洗过滤器 c.全自动自清洗过滤器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构,清洗时不间断供水。 d.全自动自清洗过滤器程序控制:可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。 e.全自动自清洗过滤器先进的控制系统:控制系统的**度高,并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态,以提高其适应水质能力。 f.全自动自清洗过滤器方便的控制方式:压差/时间同时控制或分别控制,可根据实际工况及需求任意选择,自动运行;同时设手动/自动转换开关,控制方式可预先设定,并可气互锁,g.自清洗过滤器设有就地控制,必要时可设远传控制转换开关,以实现就地操作和远控操作。 h.自清洗过滤器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,**设备使用在安全**条件下运行 自清洗过滤器功能作用 1、可根据用水要求选择不同精度的过滤叠片,有多种规格。2、全自动过滤器具有反冲洗功能,也是一款自清洗过滤器。3、*反洗:高速和**的反洗,只需7—15秒左右即可完成,反洗水量低于过滤水量的0.5%。4、全自动过滤器较大工作压力:10kg。5、较小反冲压力:2.8kg。6、全自动过滤器系统压力损失:0.08—0.8kg。7、全自动过滤器较高工作温度:70℃。8、全自动过滤器反冲洗时每个过滤单元流速8—10T/H 全自动自清洗过滤器反渗透功能的优点: 1、自动化程度高,遇故障立即自停,具有自动保护功能。 2、自清洗过滤器脱盐率高,可达98%以上。 3、自清洗过滤器耗能低、运行成本低、无污染。 4、自清洗过滤器回收率高,可达70%以上。 5、结构合理,占地面积少,自清洗过滤器比常规法节约30%以上的空间。 6、先进的膜保护系统,在设备关机时,淡化水可自动将膜表面污染物冲洗干净,延长膜寿命。 7、自清洗过滤器设备设计有膜清洗及阻垢系统。 1)全自动自清洗过滤器可适用于高速大流量,低粘度的液体过滤,单一系统处理量可达1600m3/h 2)全自动自清洗过滤器光滑的管和管口连接,避免死角,降低压降,滤网采用不锈钢楔型滤网,以满足不同的应用要求 3)全自动自清洗过滤器在反冲洗过程中,各滤筒依次进行反冲洗操作 4)全自动自清洗过滤器确保滤网安全,*清洗,而其他滤筒不受影响,继续过滤 5)全自动自清洗过滤器易损件少,无耗材,运行维护费用低 6)全自动自清洗过滤器配有彩色液晶显示,能显示进、出口压力和压差曲线以及设备运行的各种工况 7)全自动自清洗过滤器可自动控制反冲洗时间,较优化的调试程序能使压差设定在较合理值 8)全自动自清洗过滤器高灵敏度的红外对射控制,将旋转臂的旋转度提高4倍,从而降低了反冲时间及反冲耗水量